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水泥螺旋輸送機安裝,調整及維護

作者 admin 来源 admin 發布時間 15/06/05

水泥螺旋輸送機安裝,調整及維護關系到在生産中的主關問題,今天聖雷特機械小編給大家整理一下關于水泥螺旋輸送機在混凝土攪拌站中的安裝,調試及後期的日常維護,讓您的至愛設備使用的更長更久,以便創造更大的财富!
水泥螺旋輸送機的安裝

(1)螺旋機安裝基礎,至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基過小而發生螺旋機的下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉時具有足夠的穩定性。

(2)螺旋機在安裝以前必須将那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。

(3)相鄰機殼法蘭面應接連平整,密合,機殼内表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。

(4)機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋機長度的積累誤差。

水泥螺旋輸送機的調整

(1)各懸挂軸承應可靠地支承連接軸,不得使螺旋卡注或壓彎。安裝時須調整懸挂軸承剖分面間不形成縫隙,而軸承和連接軸之間要保持适應的徑向間隙,以保證螺旋轉动靈活。

(2)懸挂軸承應安裝在聯接軸的中點,其端面距兩螺旋管軸端面的間隙應分别大于10毫米和20毫米。

(3)为了調整機殼和螺旋之間長度的累積誤差,安裝時允許在各機殼的凸緣間加墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間可視密封要求決定是否加墊防水粗帆布。

(4)驅动裝置減速器低速軸的中心高與螺旋輸送機的中心高相差過大時,可借墊片来調整驅动裝置的高度。

(5)空載試車時,如發現軸承有漏油現象,應拆下軸承,調整密封圈内彈簧的松緊,直到不漏油为止。

(6)空載試車時各軸承的溫升不應超過20℃,如溫升過高,則表明懸挂軸承的位置安裝不當,産生了聯接軸的卡碰現象,應旋松緊固螺栓,調整懸挂軸承的位置,負荷試車時,各軸承溫升不應超過30℃。

水泥螺旋輸送機的使用維護

(1)螺旋機應無負荷起动,即在機殼内沒有物料時起动,起动後始向螺旋機給料。

(2)螺旋機出始給料時,應逐步增加給料速度直至达到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅动裝置的過載,使整台機器損壞。

(3)为了保證螺旋機無負荷起动的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼内物料完全輸盡後方得停止運轉。

(4)被輸送物料内不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

(5)在使用中经常檢視螺旋機各部件的工作狀态,注意各緊固件是否松动,如果發現機件松动,則應立即拎緊螺釘,使之重新緊固。

(6)應當特别注意螺旋管聯接軸間的螺釘是否松动,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應當立即停車,并矯正之。

(7)螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。

(8)螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。

(9)螺旋機各運动機件應经常加潤滑油。

(10)驅动裝置的減速器内應用汽油機潤滑油HQ-10每隔3—6個月換油一次。

(11)螺旋機吊軸承,選用M1類别,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油,每隔3—5個月,将吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,将 吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中,與潤滑油一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好 效果。

(12)螺旋機吊軸承,選用M2類别,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克,高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂,采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
 

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